Torna dəzgahının CNC sistemi CNC blokundan, pilləli servo sürücü qurğusundan və yavaşlama pilləli mühərrikindən ibarətdir.CNC bölməsi MGS--51 tək çipli mikrokompüteri qəbul edir.CNC blokunun idarəetmə proqramı müxtəlif funksiyaların həyata keçirilməsinin əsasını təşkil edir.Xüsusi emal uzunluğu, hərəkət istiqaməti və qidalanma sürəti müəyyən edilir.Mərkəzi emal bölməsinin dəstəyi ilə idarəetmə proqramı, giriş emal proqramının məlumatlarına uyğun olaraq, sürücü tərəfindən gücləndirilən və sonra idarə olunan tələb olunan nəbz siqnalını göndərmək üçün hesablanır və işlənir.Step motor, mexaniki yük dəzgahın avtomatik idarə edilməsini həyata keçirmək üçün step motor tərəfindən idarə olunur.
1. Maşın istehsalçılarının fərdiləşdirmə ehtiyaclarını ödəmək üçün açıq LCD interfeys planlaması
2. Yüksək dəqiqlikli LCD displey, torna sistemi danışıq alətinin kalibrləmə funksiyasına malikdir və interfeys daha dostdur
3. Qətnamə 7 rəqəmə təyin edilə bilər, tam qapalı dövrəli idarəetmə strukturu, daha yüksək nəzarət dəqiqliyi
4. Zəngin alət kompensasiyası funksiyası
5. Mexanik boşluq kompensasiyası və vida meydançası xətası kompensasiyası funksiyaları ilə
6. Unikal proqram əl çarxının test funksiyası, toqquşmaya qarşı maşın, daha təhlükəsiz əməliyyat
7. Proqram simulyasiyası, tək bölmə, atlama bölməsi və proqramı yenidən başlatma funksiyası ilə funksiya daha güclüdür
8. Torna tezgahlarının standart G kodu, T kodu və S kodu proqramlaşdırılmasını dəstəkləməklə yanaşı, o, həmçinin müxtəlif sabit kəsmə dövrələrini, mürəkkəb dövrləri və MAKRO makro proqramlaşdırmanı təmin edir.
9. Proqramın yaddaş tutumu 512 K bayt, NC proqram qrupu isə 1000 qrupa qədərdir.
10. Proqramın ötürülməsini asanlıqla həyata keçirmək üçün fərdi kompüterə (PC) qoşula bilən RS232C standart interfeysi təmin edin.
iş prinsipi
Dəzgahın ədədi idarəetmə sistemi ədədi idarəetmə blokundan, pilləli sürücü qurğusundan və yavaşlama pilləli mühərrikdən ibarətdir.Rəqəmsal idarəetmə bloku MGS--51 tək çipli mikrokompüteri qəbul edir.Rəqəmsal idarəetmə blokunun idarəetmə proqramı müxtəlif funksiyaların həyata keçirilməsinin əsasını təşkil edir.Parçaların emal proqramında, xüsusi emal uzunluğunu, hərəkət istiqamətini və qidalanma sürətini nəzərə alaraq, idarəetmə proqramı, mərkəzi emal bölməsinin dəstəyi ilə, giriş emal proqramının məlumatlarına uyğun olaraq, hesablama və emal yolu ilə tələb olunan nəbzi göndərir. siqnal və sürücünün güc gücləndirilməsindən sonra, step motor idarə olunur və mexaniki yük dəzgahın avtomatik idarə edilməsini həyata keçirmək üçün step motor tərəfindən sürüklənir.İpləri emal edərkən, milin bucaq yerdəyişməsi siqnalını kompüterə ötürmək üçün mil impuls generatoru konfiqurasiya edilməlidir.Kompüter təyin edilmiş ipin hündürlüyünə uyğun olaraq interpolyasiya həyata keçirir və müxtəlif ipləri emal etmək üçün alət tutucusuna nəzarət edir.Sistem emal prosesini avtomatlaşdırmaq üçün istifadəçi ehtiyaclarına uyğun olaraq STM siqnallarını göndərə və ya qəbul edə bilər.
Ehtiyat tədbirləri
Yandırılmış sazlama
Elektrik təchizatı və mühərrik tıxaclarını naqil sxeminə uyğun olaraq daxil edin, güc gücləndiricisinin açarını söndürün və sistemin elektrik açarını yandırın.Güc işə salındıqdan sonra ədədi idarəetmə bloku normal işləməlidir.Bu zaman eksenel axın ventilyatorunun işləməsi yoxlanılmalıdır və ventilyator dayandıqda işləmək qəti qadağandır.Güc gücləndirici açarını ON vəziyyətinə qoyun.Sürücünün düzgün işlədiyini əl ilə yoxlayın.Proqramın daxil edilməsi addımlarına uyğun olaraq, hissənin emal proqramını daxil etməyə çalışın, hər bir funksiyanı yoxlayın və sonra onu yalnız normal olduqdan sonra onlayn olaraq aradan qaldırmaq olar.İstifadə zamanı ehtiyat tədbirləri Sazlama zamanı mühərrikin fırlanma istiqamətinin müəyyən edilmiş istiqamətə əks olduğu aşkar edilərsə, istiqamət istiqamət açarı vasitəsilə dəyişdirilə bilər.Sistem güc qurğusunun parametrlərinə yüksək tələblərə malikdir, ona görə də onu öz istəyi ilə başqa modellərlə əvəz etməyə icazə verilmir.Enerji verildiyi zaman çipi daxil etmək və ya çıxarmaq, əllərinizlə çipə toxunmaq qəti qadağandır.Baxım zamanı qaynaq işləri aparılmalıdırsa, ilk növbədə sistemin bütün enerji mənbələri kəsilməli, kompüterə və kənara qoşulmuş bütün bağlayıcılar ayrılmalıdır.Bundan əlavə, əgər kompüterdə qaynaq aparılırsa, kompüter cihazına zərər verməmək üçün lehimləmə dəmirinin qalıq istiliyindən istifadə edilməlidir.Sistem işə salındıqdan sonra, uzun müddət işləmirsə, güc cihazlarının itkisini və enerji itkisini azaltmaq üçün bir fazanın uzun müddət kilidlənməsinin qarşısını almaq üçün güc gücləndiricisi açarı sönmüş vəziyyətdə yerləşdirilməlidir. .Sistemin enerjisi kəsildikdən sonra onu yenidən yandırmazdan əvvəl 30 saniyədən çox gözləməlidir.Gücü davamlı olaraq yandırıb-söndürməyə icazə verilmir, əks halda kompüterin cari iş vəziyyəti anormal olacaq, bu da istifadəyə təsir edəcək və komponentləri zədələyə bilər.Sistemi nisbətən təmiz bir mühitdə istifadə etdiyinizə əmin olun.Saytın mühiti nisbətən sərtdirsə (çoxlu dəmir qırıntıları və toz), istifadəçi müvafiq olaraq sistemin hava girişinə və çıxışına filtr süngərləri əlavə edə bilər.Ehtiyat batareyanın ədədi idarəetmə bloku istifadəçinin hissələrinin emal proqramını saxlamaq üçün enerji söndürüldükdən sonra kompüterdə hissənin işlənməsi proqramı yaddaşının RAM çipini enerji ilə təmin etmək üçün ehtiyat batareya ilə təchiz edilir.Proqramların hissələrini itirməmək üçün batareyanın dəyişdirilməsi kompüter işə salındıqda aparılmalıdır.Batareyanı dəyişdirərkən, "+" və "-" polaritelərinə diqqət yetirin və əlaqəni tərsinə çevirməyin.Elektrik şəbəkəsinə qoşulduqdan sonra, kompüterdəki batareya yuvasının gərginliyini ölçmək üçün yüksək daxili müqavimətə malik bir multimetrdən istifadə edin.Normal gərginlik istinad dəyəri: 4.5V~4.8V.
| metal lent kəsmə maşını | ||
| Maddə | GT4240 dönmə bucağı lent kəsmə maşını | GT4240 dönmə bucağı (portal) lent kəsmə maşını |
| Maks.mişar ölçüsü (mm) | 0 °400, 45° 310, 60° 210 | |
| mişar bıçağının ölçüsü (mm) | 1960X34X1.1 | 5160X34X1.1 |
| Testere bıçağının sürəti (m/dəq) | 27X45X69 | |
| Testere çarxının diametri (mm) | 520 | |
| yem sürəti | pilləsiz | |
| Əsas mühərrik gücü (kw) | 4KVt | |
| Hidravlik nasos mühərrikinin gücü (kw) | 0,75 kVt | |
| Su nasosunun mühərriki (kw) | 0,04 kVt | 0,09 kVt |
| işləyən sıxac | Hidravlik sıxma | |
| Sürücü rejimi | Qurd və dişli | |
| Ümumi ölçülər (mm) | 2300X1400X1800 | 2300X1400X1800 |
| Çəki (KG) | 1100 kq | 1300 kq |
Halqalı mişar lenti iki mişar təkərində dartılır və mişar çarxı mişar lentini kəsməyə aparır.Bantlı mişar maşınlarının iki əsas növü var: şaquli və üfüqi.Şaquli zolaqlı testerenin mişar çərçivəsi şaquli olaraq qurulur və iş parçası təbəqənin və formalaşmış hissənin əyri konturunu kəsmək üçün kəsmə zamanı hərəkət edir.Mişar lenti, həmçinin fayl zənciri və ya doldurma və ya zımpara üçün zımpara kəməri ilə əvəz edilə bilər.Üfüqi zolaqlı mişar maşınının mişar çərçivəsi üfüqi və ya əyri şəkildə yerləşdirilir və şaquli istiqamətdə və ya bir nöqtə ətrafında yellənmə istiqamətində qidalanır.Mişar dişlərini iş parçasına perpendikulyar saxlamaq üçün mişar lenti ümumiyyətlə 40° bükülür.Üfüqi tip qayçı tipinə, iki sütunlu, tək sütun tipli lent mişarına bölünür;istifadəsinə görə əl tipinə (iqtisadi əllə qidalanma və materialların əl ilə kəsilməsi) və avtomatik tipə bölünür;nəzarətçidən istifadə edərək avtomatlaşdırma proqramına görə, onu əl tipinə bölmək olar ( Yarım avtomatik əl ilə qidalanma) avtomatik tip (avtomatik qidalanma və avtomatik kəsmə);kəsmə bucağı tələblərinə uyğun olaraq, bucaq kəsmə maşınına (90 dərəcə və 45 dərəcə kəsmə bucağını görə bilər) bucaqsız, yəni 90 dərəcə şaquli kəsməyə bölünür.
Cüt sütunlu üfüqi metal bant mişar maşınının xüsusiyyətləri:
♣İkili sütunlu quruluş, şaquli qaldırma, yüksək dayanıqlıq
♣Kəsmə sürətinə hidravlik nəzarət, pilləsiz sürət tənzimlənməsi
♣İş parçası sıxıcı hidravlik sıxma, idarə etmək asandır
♣Xüsusi üç tərəfli hidravlik bərkidici cihaz
♣Məhsul yığcam quruluş, sabit performans, sadə əməliyyat, yüksək istehsal səmərəliliyi, güclü təhlükəsizlik və s.
♣mişar bıçağının qırılması induksiyası, avtomatik təcili söndürmə
Göndərmə vaxtı: 10 avqust 2022-ci il