1. Arızanın yeri üzrə təsnifat
1. Hostun nasazlığı CNC dəzgahının aparıcısı adətən CNC dəzgahını təşkil edən mexaniki, yağlama, soyutma, çiplərin çıxarılması, hidravlik, pnevmatik və qoruyucu hissələrə aiddir.Ev sahibinin ümumi səhvlərinə əsasən aşağıdakılar daxildir:
(1) Mexanik hissələrin düzgün quraşdırılması, sazlanması, istismarı və istifadəsi nəticəsində yaranan mexaniki ötürmə nasazlığı.
(2) Bələdçi relslər və millər kimi hərəkət edən hissələrin müdaxiləsi və həddindən artıq sürtünməsi nəticəsində yaranan nasazlıqlar.
(3) Mexanik hissələrin zədələnməsi, zəif əlaqə və s.
Əsas mühərrikin əsas nasazlığı transmissiya səsinin böyük olması, emal dəqiqliyinin zəif olması, işləmə müqavimətinin böyük olması, mexaniki hissələrin hərəkət etməməsi, mexaniki hissələrin zədələnməsidir.Zəif yağlama, boru kəmərinin tıxanması və hidravlik və pnevmatik sistemlərin zəif möhürlənməsi ev sahibinin nasazlığının ümumi səbəbləridir.CNC dəzgahlarına müntəzəm texniki qulluq, texniki qulluq və nəzarət və "üç sızma" baş verməsi əsas mühərrik hissəsinin nasazlığını azaltmaq üçün vacib tədbirlərdir.
2. Elektrik idarəetmə sisteminin nasazlığında istifadə olunan komponentlərin növü.Ümumi vərdişlərə görə, elektrik idarəetmə sistemindəki nasazlıqlar adətən iki kateqoriyaya bölünür: "zəif cərəyan" nasazlıqları və "güclü cərəyan" nasazlıqları.
"Zəif cərəyan" hissəsi elektron komponentləri və inteqral sxemləri olan idarəetmə sisteminin əsas idarəetmə hissəsinə aiddir.CNC dəzgahının zəif cərəyan hissəsinə CNC, PLC, MDI/CRT, servo sürücü qurğusu, çıxış bloku və s.
"Zəif cərəyan" nasazlıqları aparat və proqram təminatının nasazlığına bölünə bilər.Texniki nasazlıqlar inteqral sxem çiplərinin, diskret elektron komponentlərin, birləşdiricilərin və xarici əlaqə komponentlərinin yuxarıda qeyd olunan hissələrində baş verən nasazlıqlara aiddir.Proqram təminatının nasazlığı germanium, məlumat itkisi və normal aparat şəraitində baş verən digər nasazlıqlara aiddir.Emal proqramı səhvləri, sistem proqramları və parametrləri dəyişdirilir və ya itirilir, kompüterin işində səhvlər və s.
"Güclü güc" hissəsi əsas dövrə və ya idarəetmə sistemindəki yüksək gərginlikli, yüksək güclü dövrə, məsələn, relelər, kontaktorlar, açarlar, qoruyucular, güc transformatorları, mühərriklər, elektromaqnitlər, səyahət açarları və digər elektrik komponentləri və onların komponentlər.Nəzarət dövrəsi.Arızanın bu hissəsi yüksək gərginlikli və yüksək cərəyanlı işlək vəziyyətdə olduğu üçün saxlanılması və diaqnostikası üçün daha əlverişli olsa da, uğursuzluq ehtimalı kifayət qədər ödənilməli olan "zəif cərəyan" hissəsinə nisbətən daha yüksəkdir. texniki qulluqçuların diqqəti.
2. Qüsurun xarakterinə görə təsnifat
1. Deterministik nasazlıq: Deterministik nasazlıq, müəyyən şərtlər yerinə yetirildiyi müddətcə qaçılmaz olaraq baş verəcək idarəetmə sisteminin əsas sistemindəki avadanlıqların sıradan çıxmasına və ya CNC dəzgahlarının nasazlığına aiddir.Bu tip nasazlıq fenomeni CNC dəzgahlarında tez-tez rast gəlinir, lakin müəyyən qaydalara malik olduğu üçün texniki xidmətə də rahatlıq gətirir.Deterministik qüsurlar bərpa olunmazdır.Arıza baş verdikdən sonra, təmir edilmədiyi təqdirdə dəzgah avtomatik olaraq normal vəziyyətinə qayıtmayacaq.Bununla belə, nasazlığın əsas səbəbi aşkar edildikdə, təmir başa çatdıqdan dərhal sonra dəzgah normal vəziyyətə qayıda bilər.Düzgün istifadə və diqqətli qulluq uğursuzluqların qarşısını almaq və ya qarşısını almaq üçün vacib tədbirlərdir.
2. Təsadüfi nasazlıq: Təsadüfi nasazlıq iş prosesi zamanı eksponensial idarəetmə dəzgahının təsadüfən sıradan çıxmasıdır.Bu cür uğursuzluğun səbəbi nisbətən gizlidir və onun qanunauyğunluğunu tapmaq çətindir, buna görə də onu çox vaxt "yumşaq uğursuzluq" və təsadüfi uğursuzluq adlandırırlar.Səbəbini təhlil etmək və nasazlığı müəyyən etmək çətindir.Ümumiyyətlə, nasazlığın baş verməsi çox vaxt komponentlərin quraşdırılması keyfiyyəti, parametrlərin təyini, komponentlərin keyfiyyəti, qeyri-kamil proqram dizaynı, iş mühitinin təsiri və bir çox digər amillərlə bağlıdır.
Təsadüfi nasazlıqlar bərpa edilə bilər.Arızanın baş verməsindən sonra, dəzgah adətən yenidən işə salmaqla və digər tədbirlərlə normal vəziyyətə gətirilə bilər, lakin əməliyyat zamanı eyni nasazlıq baş verə bilər.Rəqəmsal idarəetmə sisteminin saxlanması və yoxlanılmasının gücləndirilməsi, elektrik qutusunun möhürlənməsinin təmin edilməsi, etibarlı quraşdırma və qoşulma, düzgün torpaqlama və ekranlama bu cür nasazlıqların azaldılması və qarşısının alınması üçün vacib tədbirlərdir.
Üç, nasazlıq əlaməti forma təsnifatına görə
1. Hesabat və ekranda nasazlıqlar var.CNC dəzgahlarının nasazlığı iki vəziyyətə bölünə bilər: göstərici ekranı və displey ekranı:
(1) Göstərici işıq ekranı siqnalı: Göstərici işığı ekran siqnalı idarəetmə sisteminin hər bir bölməsində status göstərici işığı (ümumiyyətlə LED işıq yayan boru və ya kiçik göstərici işığından ibarətdir) tərəfindən göstərilən həyəcan siqnalına aiddir.Ekran nasaz olduqda, nasazlığın yeri və xarakteri hələ də təxmini təhlil və mühakimə oluna bilər.Buna görə də, texniki qulluq və problemlərin aradan qaldırılması zamanı bu status göstəricilərinin vəziyyəti diqqətlə yoxlanılmalıdır.
(2) Siqnalın göstərilməsi: Ekran siqnalı CNC displeyi vasitəsilə siqnal nömrəsini və həyəcan məlumatını göstərə bilən həyəcan siqnalına aiddir.Rəqəmsal idarəetmə sistemi ümumiyyətlə güclü özünü diaqnostika funksiyasına malik olduğundan, sistemin diaqnostik proqram təminatı və displey sxemi normal işləyirsə, sistem nasaz olduqdan sonra nasazlıq məlumatları ekranda həyəcan nömrəsi və mətn şəklində göstərilə bilər.Rəqəmsal idarəetmə sistemi onlarla, hətta minlərlə həyəcan siqnalını göstərə bilər ki, bu da nasazlığın diaqnozu üçün vacib məlumatdır.Ekran həyəcan siqnalında onu NC siqnalı və PLC siqnalına bölmək olar.Birincisi, nasazlığın mümkün səbəbini müəyyən etmək üçün sistemin "xidmət təlimatı" ilə müqayisə edilə bilən CNC istehsalçısı tərəfindən təyin edilmiş nasazlıq ekranıdır.Sonuncu, dəzgahın nasazlıq ekranına aid olan CNC dəzgahı istehsalçısı tərəfindən təyin edilmiş PLC siqnalizasiya məlumat mətnidir.Arızanın səbəbini müəyyən etmək üçün dəzgah istehsalçısı tərəfindən verilmiş "Maşın alətinə texniki xidmət təlimatı"nda müvafiq məzmunla müqayisə edilə bilər.
2. Siqnal ekranı olmayan nasazlıqlar.Belə nasazlıqlar baş verdikdə, dəzgahda və sistemdə həyəcan siqnalı yoxdur.Təhlil və diaqnoz adətən çətin olur və onları diqqətlə və ciddi təhlil və mühakimə yolu ilə təsdiqləmək lazımdır.Xüsusilə bəzi erkən ədədi idarəetmə sistemləri üçün, sistemin özünün zəif diaqnostik funksiyası və ya PLC həyəcan mesajı mətninin olmaması səbəbindən, siqnalizasiya ekranı olmadan daha çox uğursuzluq var.
Siqnal ekranının olmaması üçün adətən konkret vəziyyəti təhlil etmək, uğursuzluqdan əvvəl və sonra dəyişikliklərə görə təhlil etmək və mühakimə etmək lazımdır.Prinsip analiz metodu və PLC proqramının təhlili metodu heç bir həyəcan siqnalının göstərilməməsi problemini həll etmək üçün əsas üsullardır.
Dördüncü, uğursuzluğun səbəbinə görə təsnifat
1. CNC dəzgahının özünün nasazlığı: bu tip nasazlığın baş verməsi CNC dəzgahının özü tərəfindən törədilir və xarici mühit şəraiti ilə heç bir əlaqəsi yoxdur.CNC dəzgahının uğursuzluqlarının əksəriyyəti bu tip uğursuzluqlara aiddir.
2. CNC dəzgahlarının xarici nasazlıqları: Bu tip nasazlıqlar xarici səbəblərdən yaranır.Enerji təchizatı gərginliyi çox aşağı, çox yüksək və dalğalanma çox böyükdür;enerji təchizatının faza ardıcıllığı səhvdir və ya üç fazalı giriş gərginliyi balanssızdır;ətraf mühitin temperaturu çox yüksəkdir;.
Bundan əlavə, insan amili də CNC dəzgahlarının sıradan çıxmasının xarici səbəblərindən biridir.Müvafiq statistik məlumatlara görə, * CNC dəzgahlarının istifadəsi və ya CNC dəzgahlarının ixtisassız işçilər tərəfindən istismarı, düzgün işləməməsi nəticəsində yaranan xarici nasazlıqlar ümumi dəzgahların nasazlığının üçdə birini təşkil edir.bir və ya daha çox.
Yuxarıdakı ümumi nasazlıq təsnifat metodlarına əlavə olaraq, bir çox başqa müxtəlif təsnifat üsulları da mövcuddur.Məsələn: xəta baş verdikdə dağıdıcılığın olub-olmamasına görə.Dağıdıcı uğursuzluğa və dağıdıcı uğursuzluğa bölünə bilər.Arızanın baş verməsi və təmir edilməli olan spesifik funksional hissələrə görə, o, ədədi idarəetmə cihazının nasazlığına, qidalanma servo sisteminin nasazlığına, mil sürücüsü sisteminin nasazlığına, avtomatik alət dəyişdirmə sisteminin nasazlığına və s. bölünə bilər. Bu təsnifat üsulu ümumiyyətlə istifadə olunur təmirdə.
Göndərmə vaxtı: 18 avqust 2022-ci il